1. Seramik bercahaya
Seramik bercahaya ialah produk yang diperoleh dengan mencairkan pigmen bercahaya berteknologi tinggi ke dalam sayu seramik tradisional dan menyala pada suhu tinggi. Ia boleh menyerap pelbagai cahaya semula jadi (cahaya matahari/cahaya bertaburan lain), mengaktifkan tenaga cahaya yang diserap, dan secara automatik bersinar apabila diletakkan dalam persekitaran yang gelap. Secara amnya, seramik bercahaya ialah sejenis produk seramik baharu dengan fungsi pencahayaan sendiri dengan menambah bahan simpanan cahaya bercahaya panjang dalam proses pengeluaran seramik biasa.
Seramik bercahaya mempunyai kekuatan mekanikal yang sangat baik, rintangan haus, rintangan air, rintangan cuaca, penyimpanan cahaya dan sifat bercahaya, dan tidak mengandungi sebarang unsur radioaktif, tidak toksik dan tidak berbahaya kepada badan manusia, perlindungan hijau dan alam sekitar; Tenaga cahaya yang diserap dan disimpan boleh digunakan sepanjang hayat, dan tempoh bercahaya yang dipertingkatkan boleh melebihi 15 jam, dan prestasi bercahaya boleh diulang untuk mengekalkan prestasi bercahaya untuk masa yang lama.
2. Kaedah sintesis seramik bercahaya
Terdapat tiga kaedah utama untuk mensintesis seramik bercahaya:
â Serbuk bahan bercahaya disalurkan terus ke dalam blok seramik bercahaya, dan kemudian diproses menjadi pelbagai bentuk produk siap. Generasi baru bahan bercahaya aluminat dan silikat bercahaya lama itu sendiri adalah seramik yang berfungsi. â¡ Campurkan bahan bercahaya secara sekata dengan bahan mentah seramik tradisional, dan nyalakan terus seramik bercahaya yang telah siap. ⢠Pertama, sayu seramik bercahaya dinyalakan, dan sayu seramik bercahaya digunakan pada permukaan badan seramik, dan produk seramik bercahaya permukaan dinyalakan.
3. Jenis seramik bercahaya
Mengikut suhu pembakaran yang berbeza bagi sayu seramik bercahaya, ia boleh dibahagikan kepada tiga kategori:
â Sayu bercahaya seramik yang mengandungi plumbum suhu rendah: suhu pembakaran sayu ini adalah antara 700 dan 820 â. Produk yang dibakar dengan sayu ini mempunyai kelebihan indeks biasan yang tinggi dan gloss yang baik, dan pekali pengembangan sayu adalah kecil, yang boleh disepadukan dengan baik dengan badan.
â¡ Sayu seramik bercahaya suhu sederhana: suhu pembakaran sayu ini ialah 980~1050 â, dan kaedah penembakan adalah pelbagai, yang boleh disembur, dicetak skrin dan dilukis tangan, boleh dijadikan sayu bahagian bawah , dan boleh dijadikan produk berapi tahap ketiga dengan zarah sayu. Glaze bercahaya seramik suhu sederhana digunakan terutamanya dalam membina seramik. Ia dijadikan produk seramik untuk kegunaan dalaman, seperti tanda malam, pencegahan kebakaran dan tanda keselamatan. Ia mempunyai kelebihan kalis api dan rintangan penuaan.
⢠Sayu bercahaya seramik suhu tinggi: suhu pembakaran sayu jenis ini ialah kira-kira 1200 â, yang serupa dengan suhu pembakaran seramik harian dan seramik seni bina gred tinggi. Produk siap mempunyai keamatan cahaya yang tinggi dan masa bercahaya yang lama.
4. Proses teknologi seramik bercahaya
Aliran proses penyediaan: sayu bercahaya dicampur dan dicampur mengikut perkadaran yang ditetapkan, dan kemudian disalut pada badan seramik atau sayu seramik dengan menyembur sayu, sayu tuang, percetakan skrin, lukisan manual, sayu susun dan proses lain, dan kemudian lapisan sayu lutsinar boleh digunakan pada permukaan sayu mengikut keperluan. Selepas pengeringan, ia dibakar mengikut formula berbeza bagi sayu asas untuk mendapatkan produk seramik bercahaya yang menyimpan cahaya.
5. Gunakan kaedah sayu seramik bercahaya
â Campurkan sayu seramik bercahaya dan minyak cetakan dalam nisbah 1: (0.5~0.6) dan kacau rata. Gunakan skrin 100~120 mesh untuk mencetak pada sayu permukaan yang tidak terbakar, dan kemudian keringkannya dan bakar dalam tanur penggelek proses pembakaran pantas, dengan masa pembakaran 40~90 min. â¡ Campurkan sayu seramik bercahaya dan minyak cetak pada nisbah 1:0.4, kacau sama rata untuk menjadikannya tebal, cetak pada jubin berlapis dengan skrin 40-60 mesh, dan kemudian cetak berlebihan pigmen seramik selepas kering dengan teliti, dan akhirnya mencetak serbuk kering sayu dengan skrin 30-40 mesh. Selepas pengeringan, ia dibakar dalam tanur roller dengan proses penembakan yang cepat, dan masa pembakaran adalah 40 ~ 90 min, yang merupakan produk bercahaya penting. ⢠Selepas mencampurkan sayu seramik bercahaya dengan air secara sekata, semburkannya secara rata pada jubin berlapis putih atau badan hijau, dan kemudian sapukan lapisan nipis sayu lutsinar di atasnya. Selepas pengeringan, ia dibakar dalam tanur penggelek dengan proses pembakaran yang cepat. Masa menembak adalah 40~90 minit, yang merupakan produk bercahaya keseluruhan. ⣠Campurkan sayu seramik bercahaya dengan dakwat atau air dan kacau rata. Ia dicat pada permukaan produk dengan tangan, dikeringkan dengan teliti, dan kemudian dibakar dalam tanur penggelek dengan proses pembakaran yang cepat. Masa menembak ialah 40~90 min. ⤠Kertas seramik bercahaya diperbuat daripada sayu seramik bercahaya, dan seramik bercahaya dihasilkan melalui pemindahan kertas.
6. Aplikasi pasaran seramik bercahaya
Prestasi unik seramik bercahaya boleh menghalangnya daripada digunakan pada semua jenis pencahayaan intensiti rendah, lampu hiasan dan pelbagai papan nama pada waktu malam. Contohnya, pencahayaan kecerahan rendah pada waktu malam untuk keluarga dan wad hospital, koridor bangunan, papan nama bilik, plat tempat duduk panggung wayang, pintu keselamatan, lampu elektrik dan bekalan kuasa lampu bilik gelap, selipar bercahaya, pemegang telefon bercahaya, dsb.
Seramik bercahaya juga boleh digunakan dalam pelbagai reka bentuk hiasan bangunan kerana sifat seramiknya, seperti siling gipsum bercahaya, siling, hiasan neon, lukisan hiasan, jubin seramik bercahaya, dll. Seramik bercahaya juga boleh digunakan untuk menghasilkan poliester seramik bercahaya yang indah. kraftangan, mutiara bercahaya, arca bercahaya, pukulan besar, penunjuk dan penunjuk pelbagai jam, instrumen dan meter.
