Proses pengeluaran seramik boleh dibahagikan kepada empat peringkat: pengeluaran bahan mentah (pengeluaran sayu dan tanah liat), pengacuan, kaca dan penembakan.
Pengeluaran bahan mentah dibahagikan kepada:
1. Pengeluaran sayu
Glaze â ball mill penghancuran halus (ball mill) â iron removal (iron remover) â screening (vibrating screen) â finished glaze
2. Pengeluaran lumpur
Bahan lumpur â ball mill penghancur halus (ball mill) â bancuhan (mixer) â penyingkiran besi (iron remover) â screening (vibrating screen) â slurry pumping (mud pump) â lumpur memerah (tekan penapis) â penapisan lumpur vakum (penapis lumpur, pengadun)
Pembentukan dibahagikan kepada: kaedah membentuk kosong, kaedah membentuk plat tanah liat, kaedah membentuk plat bar tanah liat, kaedah menguli secara bebas, dan membentuk arca manual.
Pengeringan seramik merupakan salah satu proses terpenting dalam proses penghasilan seramik. Kebanyakan kecacatan kualiti produk seramik disebabkan oleh pengeringan yang tidak betul. Kelajuan pengeringan yang cepat, penjimatan tenaga, kualiti tinggi dan bebas pencemaran adalah keperluan asas untuk teknologi pengeringan pada abad baharu.
Pengeringan industri seramik telah melalui pengeringan semula jadi, pengeringan ruang, dan kini pengering berterusan dengan pelbagai sumber haba, pengering inframerah jauh, pengering suria dan teknologi pengeringan gelombang mikro.
Pengeringan adalah proses perindustrian yang agak mudah tetapi digunakan secara meluas, yang bukan sahaja menjejaskan kualiti dan hasil produk seramik, tetapi juga menjejaskan penggunaan tenaga keseluruhan perusahaan seramik.
Menurut statistik, penggunaan tenaga dalam proses pengeringan menyumbang 15% daripada jumlah penggunaan bahan api industri, manakala dalam industri seramik, bahagian penggunaan tenaga yang digunakan untuk pengeringan dalam jumlah penggunaan bahan api adalah jauh lebih daripada itu, jadi tenaga penjimatan dalam proses pengeringan adalah isu utama yang berkaitan dengan penjimatan tenaga perusahaan.
