Penapisan lumpur: batu porselin diambil dari kawasan perlombongan. Pertama, ia dihancurkan seukuran telur dengan tangan menggunakan tukul, kemudian ditumbuk menjadi serbuk dengan tukul air, dicuci, dibuang kekotoran, dan dimendakkan ke dalam lumpur seperti batu bata. Kemudian campurkan lumpur dengan air, keluarkan sanga, gosok dengan kedua-dua tangan, atau pijak dengan kaki untuk memerah udara dalam lumpur dan menjadikan air dalam lumpur sekata.
Lukis kosong: baling bola lumpur di tengah roda takal, dan lukis bentuk kasar badan kosong dengan lenturan dan lanjutan tangan. Melukis adalah proses pertama membentuk.
Mencetak kosong: Bentuk acuan cetakan dibentuk dengan memutar dan memotong mengikut arka dalaman kosong. Kosong kering ditutup pada benih acuan, dan dinding luar kosong ditekan sama rata, dan kemudian acuan dilepaskan.
Mengasah kosong: letakkan kosong pada baldi tajam cermin kereta, putar meja putar, dan gunakan pisau untuk memotong kosong untuk menjadikan ketebalan kosong itu betul dan permukaan serta dalam licin. Ini adalah proses yang sangat teknikal. Mengasah, juga dikenali sebagai "memangkas" atau "memutar", adalah pautan utama untuk menentukan bentuk perkakas akhirnya, dan menjadikan permukaan perkakas licin dan bersih, dan bentuknya konsisten dan teratur.
Prabentuk pengeringan: letakkan prabentuk yang diproses pada bingkai kayu untuk pengeringan.
Ukiran: gunakan buluh, tulang atau pisau besi untuk mengukir corak pada badan kering.
Kaca: perkakas bulat biasa menggunakan sayu celup atau sayu ayunan. Sayu ditiup untuk kerepek atau barang bulat besar. Kebanyakan produk seramik perlu disalut sebelum dibakar di dalam tanur. Proses kaca kelihatan mudah, tetapi ia amat penting dan sukar untuk dikuasai. Tidak mudah untuk memastikan bahawa lapisan sayu semua bahagian badan adalah seragam dan ketebalannya sesuai, dan juga memberi perhatian kepada kecairan yang berbeza dari pelbagai sayu.
Pembakaran tanur: pertama, masukkan produk seramik ke dalam sagger, yang merupakan bekas untuk membakar produk seramik, dan diperbuat daripada bahan tahan api. Fungsinya adalah untuk mengelakkan sentuhan terus antara badan seramik dan api tanur dan mengelakkan pencemaran, terutamanya untuk penembakan porselin putih. Masa pembakaran tanur adalah kira-kira satu hari dan malam, dan suhu adalah kira-kira 1300 darjah. Bina pintu tanur dahulu, nyalakan tanur, dan gunakan kayu pain sebagai bahan api. Beri bimbingan teknikal kepada pekerja, ukur suhu, kuasai perubahan suhu tanur, dan tentukan masa gencatan senjata.
Lukisan berwarna: Warna terlalu sayu, seperti pelbagai warna dan pastel, adalah untuk melukis corak dan mengisi warna pada permukaan berlapis porselin yang dibakar, dan kemudian membakarnya di dalam relau merah pada suhu rendah, dengan suhu kira-kira 700-800 darjah . Sebelum membakar tanur, cat pada badan badan, seperti biru dan putih, underglaze merah, dll, yang dipanggil warna underglaze. Cirinya ialah warna tidak pernah pudar di bawah sayu suhu tinggi.
